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            2018
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            廠家淺談全自動水泥磚機生產免燒磚壓制成型辦法及注意事項

                  全自動水泥磚機生產免燒磚壓制成型辦法,及注意事項尾礦磚全尾礦通過水力旋流器分機溢流出來的細粒尾礦漿,經自然沉淀后,再曬干,使含水量低于3.5%,送入輪磨機磨細,然后通過0.5毫米篩孔的篩子。水泥和生石灰同樣用0.5毫米篩子篩分后投入使用。尾礦磚的成習慣是在一定外力作用下進行的。由于外力作用的結果,使細粒尾礦混合料由松散穎粒到密實狀態,并使之成為一個整體。外界的壓力愈大,顆粒之間的接觸就愈緊密,其內聚力和交合力也愈大,但當外界壓力達到一定值后,制品的密實度趨向一個常數,容量不再增加。通過實驗得出:成行壓力小于1936兆帕,制品強度上升較快,大于19.6兆帕時,上升較慢。為節約能源和成本,試驗選用的成型壓力為19.6兆帕。水分對磚的成型過程和強度均有較大影響:水量過多時,制品成型后容易產生變型,同時水蒸后磚體內留有空間,從而降低了磚的密實度,影響磚的強度;水量過少,使配合料松散無粘力,磚不易成型,同時不利于膠結材料的水化與硬化,成型后也易產生分層和裂隙。加水的多少與原料的性質和粒度組成有關。

                 由實驗可知,對于含水量小于3.5%的原料接入水盆以12%為宜。根據條件,試驗中得出的壓力和水量,能在200噸壓力制磚機上壓制出符合要求的240*115*53毫米的標準磚。養護 成型制品磚自然養活28天,在1-7天內每隔一天噴射少量水。養護期滿后,即得產品。二由子磚主要由于建筑物的砌休,在承受壓力作用的同時,也承受彎曲力,為測定制品磚的力舉性質。并使試驗與實際砌體受力狀況接近,將養護期滿后的磚切成兩段,合制成立方體塊進行抗壓抗折試驗,來確定磚的標號。由此可知水泥摻量愈大,免燒磚標號愈高,當水泥摻量3.5%時,免燒鑄標號,達75以上。水泥摻t以5..r10%為宜,超過10%時,一是增加成本,二是成型后易出現微縫,從而減低免燒磚強度、生石灰接工以5%較好,超過5%時,由于消化時間難以控制,易出現細縫,影響免燒磚的質量。 

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